La méthodologie 8D retenue pour une amélioration continue

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La méthodologie 8D est inventée par l’armée US pendant la seconde guerre mondiale puis étendue aux secteurs aéronautiques et automobiles. C’est un outil de résolution des problèmes qui vise la suppression de la récurrence des non-conformités.

Cette méthode a pour but de répondre à un problème récurent. Il est à noter que le recours au 8D est réservé aux cas les plus complexes. Pour ce qui est des non-conformités simples dont les causes sont facilement identifiables, un simple plan d’actions suffit. On parle aussi de l’extension du 8D vers le 9D. Cela consiste à se poser une question très intéressante avant de se lancer dans les étapes du 8D : “Est-il nécessaire de faire un 8D ?”

Schéma du 8D par Quasar solutions

Un plan 8D sous-entend donc une implication importante de toute l’entreprise. Déroulé en 8 étapes, la première regroupe une équipe pluridisciplinaire impliquant de nombreux services de l’entreprise dirigée par un chef de projet. La seconde étape consiste en une description du problème, puis en son analyse. Une fois identifiées, les causes racines sont traitées dans le cadre d’un plan d’actions qui regroupe des réponses immédiates. Cette troisième étape vise à préserver les clients des conséquences du problème. Les étapes quatre, cinq et six permettent la mise en place d’actions correctives et préventives. Enfin, la huitième étape permet de communiquer et de valoriser le travail effectué.

La méthodologie 8D a pour principal avantage la résolution efficace et pérenne des problèmes. C’est une composante importante de la démarche d’amélioration continue de toute entreprise.

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